Manuel Haas, M. Sc. Manuel Haas

Manuel Haas, M. Sc.

  • Engler-Bunte-Institut, EBI ceb
    Chemische Energieträger – Brennstofftechnologie

    Engler-Bunte-Ring 1
    76131 Karlsruhe

Untersuchung der brennernahen Prozesse in Flugstromvergasern

Messung von Tropfengrößen und –geschwindigkeiten im Flugstromvergaser REGA mittels Phasen-Doppler-Anemometrie (PDA)
Abbildung 1: Messung von Partikelgeschwindigkeiten im Flugstromvergaser REGA mittels Laser-Doppler-Anemometrie (LDA)
Die Hauptreaktionszone im Flugstromvergaser wird durch die OH*-Radikale markiert. Die Anzahlverteilung der Brennstofftropfen in verschiedenen Düsenabständen ermöglicht Rückschlüsse auf die Umsetzung des Flüssigbrennstoffs KIT
Abbildung 2 Die Hauptreaktionszone im Flugstromvergaser wird durch die OH*-Radikale markiert. Die Verteilung der Brennstofftropfen in verschiedenen Düsenabständen ermöglicht Rückschlüsse auf die Umsetzung des Flüssigbrennstoffs

Die aktuellen und zukünftigen Herausforderungen im Energiesystem machen eine CO2-neutrale Bereitstellung von Energie zusammen mit einer Schließung des anthropogenen Kohlenstoffkreislaufs durch eine Wende zur Kreislaufwirtschaft notwendig. Die Flugstromvergasung als Schnittstellentechnologie ist ein wichtiger Baustein für zukünftige Prozessketten in Energieversorgung und chemischer Industrie. Das Verfahren zeichnet sich sowohl durch seine hohe Flexibilität auf der Einsatzstoffseite (Biogene Reststoffe, Kunststoffabfälle, etc.) als auch durch die große Bandbreite der Nutzungsmöglichkeiten des erzeugten Synthesegases (Chemikalien, Kraftstoffe, Polymere etc.) aus. Das Synthesegas, ein Gemisch aus CO und H2, wird im Vergasungsprozess durch eine partielle Oxidation der Einsatzstoffe gewonnen. Dieses kann beispielsweise im Fischer-Tropsch-Prozess zu einem erneuerbaren flüssigen Kraftstoff gewandelt werden.

Im Flugstromvergaser des am KIT entwickelten bioliq-Verfahrens wird zunächst der flüssige Brennstoff zusammen mit dem Vergasungsmedium (O2, H2O) zu einem feinen Spray zerstäubt. In einer das Spray umgebenden heißen Zone finden bei Temperaturen über 1200°C anschließend zahlreiche thermochemische Prozesse überlagert statt. Dazu gehören einerseits endotherme Vorgänge wie Tropfenverdampfung, Sekundärpyrolyse und Vergasungsreaktionen, andererseits auch exotherme Oxidationsreaktionen, die Wärme für die anderen Teilprozesse bereitstellen. Für den Betrieb und die Auslegung von Flugstromreaktoren ist ein detailliertes Verständnis dieser Teilprozesse und deren Wechselwirkung essentiell.

Ziel bei der Flugstromvergasung ist das Erreichen eines vollständigen Kohlenstoffumsatzes bei möglichst geringer Produktion von Schadstoffen im Synthesegas, um eine möglichst direkte Nutzung des Synthesegases in katalytischen Reaktoren zu ermöglichen. Eine entscheidende Stellgröße zur Steuerung dieser Vorgänge ist die Konzeption der Brennerdüse, wodurch Strömungsfeld, räumliche Verteilung der Brennstofftropfen, sowie Struktur und Stabilität der Reaktionszonen bestimmt werden.

Zur Untersuchung dieser Vorgänge muss aufgrund der im Reaktor herrschenden Bedingungen neben konventioneller invasiver Analytik (Online FID, GC, Thermoelemente, Partikelabsaugung) auch auf nicht-invasive optische Messtechniken zurückgegriffen werden. Hierfür steht mit dem Flugstromvergaser REGA (https://www.itc.kit.edu/1000.php) am Institut für Technische Chemie, ITC vgt (https://www.itc.kit.edu/57.php) eine Anlage im Technikumsmaßstab zur Verfügung. Zum Einsatz kommt hier neben Phasen-Doppler-Anemometrie (PDA) zur Bestimmung von Strömungsfeld und Tropfengrößenverteilung auch die Messung von Laserinduzierter Fluoreszenz, um über charakteristische Zwischenprodukte einzelne Teilprozesse zu lokalisieren und die Umsetzung des Brennstoffes im Reaktor zu untersuchen.

Arbeitschwerpunkte

  • Grundlagen der Flugstromvergasung von flüssigen und Suspensionsbrennstoffen aus biogenen und anthropogenen Einsatzstoffen (-> Poster)
  • Anwendung (Laser-)optischer Messmethoden zur Charakterisierung der physikalischen und thermochemischen Prozesse in der Flammenzone (-> Poster)
  • Modellierung des Brennstoffumsatzes der festen und flüssigen Phase
  • Untersuchung des Zusammenhangs zwischen Brennstoffumsatz und Konzeption der Brennerdüse

Anlagen:
REGA https://www.itc.kit.edu/1000.php

Weitere Informationen finden Sie auf der Webseite der Arbeitsgruppe Vergasungstechnologie am Institut für Technische Chemie (ITC) https://www.itc.kit.edu/57.php

Ausgeschriebene Bachelor- und Masterarbeiten (BA, MA)
Typ Titel Beginn

Veröffentlichungen und Tagungsbeiträge


Conversion of Suspension Fuel Droplets under Entrained Flow Gasification Conditions Investigated Using a Simplified Modeling Approach
Haas, M.; Fleck, S.; Kolb, T.; Scheiff, F.
2025, März 20. 5th International Workshop on Oxy-Fuel Combustion (2025), Aachen, Deutschland, 19.–20. März 2025
Chemisches Recycling von Kunststoffabfällen: Untersuchungen zur Umsetzung kunststoffbasierter Pyrolyseöle im Flugstromvergaser
Fleck, S.; Haas, M.; Santo, U.; Tavakkol, S.; Stapf, D.; Kolb, T.; Scheiff, F.
2025, März 18. Jahrestreffen der DECHEMA-Fachgruppen Abfallbehandlung und Wertstoffrückgewinnung (AuW), Hochtemperaturtechnik (HTT) und Rohstoffe (ROH 2025), Dresden, Deutschland, 17.–18. März 2025
Measurement Method for Monitoring Slurry Sprays
Schäfer, W.; Haas, M.; Fleck, S.; Jakobs, T.
2025, Februar 3. Jahrestreffen der DECHEMA/VDI-Fachgruppe Fluidverfahrenstechnik (2025), Bochum, Deutschland, 3.–5. Februar 2025
Entrained Flow Gasification of Suspension Fuels – A New Modeling Approach to Investigate Processes in Burner Near Field
Haas, M.; Fleck, S.; Kolb, T.
2024, September 10. International Conference on Thermochemical Conversion Science: Biomass & Municipal Solid Waste to RNG, Biofuels & Chemicals (tcbiomass2024 2024), Itasca, IL, USA, 10.–12. September 2024
Liquid Fuel Evaporation under Entrained Flow Gasification Conditions - Insights for Burner Development
Haas, M.; Fleck, S.; Jakobs, T.; Kolb, T.
2024, April 2. 14th European Conference on Industrial Furnaces and Boilers (INFUB 2024), Salgados, Portugal, 2.–5. April 2024
Bewertung der Vergasungseigenschaften verschiedener Pyrolyseöle unter Flugstrombedingungen
Fleck, S.; Haas, M.; Santo, U.; Jakobs, T.; Kolb, T.
2024, März 19. Jahrestreffen der ProcessNet Fachgruppe Hochtemperaturtechnik (2024), Lindlar, Deutschland, 19.–20. März 2024
Burner Development for HP-Entrained Flow Gasification
Jakobs, T.; Richter, J.; Santo, U.; Haas, M.; Fleck, S.; Kolb, T.
2024, Februar 21. 3rd MTET Topic-Workshop Resource and Energy Efficiency (2024), Karlsruhe, 21.–22. Februar 2024
High Pressure Entrained Flow Gasification - a Key Enabling Technology in Circular Economy
Fleck, S.; Haas, M.; Santo, U.; Jakobs, T.; Kolb, T.
2023, Juni 12. Helmholtz Energy Conference (2023), Koblenz, Deutschland, 12.–13. Juni 2023
Influence of Fuel Spray Distribution on Flame Structure and Fuel Conversion in Entrained Flow Gasification of Pyrolysis Oil
Haas, M.; Fleck, S.; Kolb, T.
2023, März 29. Jahrestreffen der ProcessNet Fachgruppe Hochtemperaturtechnik (2023), Karlsruhe, Deutschland, 28.–29. März 2023
Experimental investigation on entrainment in two-phase free jets
Hotz, C.; Haas, M.; Wachter, S.; Fleck, S.; Kolb, T.
2023. Fuel, 335, Article no: 126912. doi:10.1016/j.fuel.2022.126912
Burner Development and Optimization for High Pressure Entrained Flow Gasifiers
Jakobs, J.; Haas, M.; Fleck, S.; Santo, U.; Kolb, T.
2023. 11th International Freiberg Conference (2023), Rotterdam, Niederlande, 24.–29. September 2023
Burner Development for High Pressure Entrained Flow Gasification
Jakobs, T.; Wachter, S.; Haas, M.; Fleck, S.; Kolb, T.
2022, September 14. DECHEMA 2022 Jahrestagung - (Bio)Process Engineering - a Key to Sustainable Development (2022), Aachen, Deutschland, 12.–15. September 2022
Entrained‐flow gasification of pyrolysis oil – Influence of flame structure on fuel conversion
Haas, M.; Fleck, S.; Böning, D.; Santo, U.; Kolb, T.
2022. Chemie Ingenieur Technik, 94 (9), 1294–1294. doi:10.1002/cite.202255060
Burner Development for High Pressure Entrained Flow Gasification
Jakobs, T.; Wachter, S.; Haas, M.; Fleck, S.; Kolb, T.
2022. Chemie - Ingenieur - Technik, 94 (9), Article no: 1215. doi:10.1002/cite.202255022
Two-phase free jet model of an atmospheric entrained flow gasifier
Hotz, C.; Haas, M.; Wachter, S.; Fleck, S.; Kolb, T.
2021. Fuel, 304, Art.-Nr.: 121392. doi:10.1016/j.fuel.2021.121392
Detailed Experimental Analysis of Flow Field and Flame Structure in an Entrained Flow Gasifier - Insights into Reaction Zones in Liquid Fuel Gasification
Haas, M.; Fleck, S.; Kolb, T.
2021, September 28. 30. Deutscher Flammentag (2021), Hannover, Deutschland, 28.–29. September 2021
Investigation of Burner Near Processes in Entrained Flow Gasification
Haas, M.; Kolb, T.
2021, September 13. 4th Doctoral Colloquium BIOENERGY (DOC2021 2021), Karlsruhe, 13.–14. September 2021
Insights into the catalytic CO₂ methanation of a boiling water cooled fixed-bed reactor: Simulation-based analysis
Gruber, M.; Wiedmann, D.; Haas, M.; Harth, S.; Loukou, A.; Trimis, D.
2021. The chemical engineering journal, 406, Article no: 126788. doi:10.1016/j.cej.2020.126788
Entrained flow gasification of biogenic fuels – application of characteristic parameters to describe syngas quality and yield
Fleck, S.; Santo, U.; Eberhard, M.; Haas, M.; Kolb, T.
2019. 29. Deutscher Flammentag Bochum, 17-18 September 2019
Entrained flow gasification of biogenic fuels – application of characteristic parameters to describe syngas quality and yield
Fleck, S.; Santo, U.; Eberhard, M.; Haas, M.; Kolb, T.
2019. 29. Deutscher Flammentag (2019), Bochum, Deutschland, 17.–18. September 2019
Reaction Zone Characterization in Entrained Flow Gasification Spray Flames
Haas, M.; Fleck, S.; Hotz, C.; Kolb, T.
2019. Jahrestreffen der ProcessNet-Fachgruppe "Hochtemperaturtechnik" (2019), Karlsruhe, Deutschland, 2.–3. April 2019
Polymer crystallinity and crystallization kinetics via benchtop 1 H NMR relaxometry: Revisited method, data analysis, and experiments on common polymers
Räntzsch, V.; Haas, M.; Özen, M. B.; Ratzsch, K.-F.; Riazi, K.; Kauffmann-Weiss, S.; Palacios, J. K.; Müller, A. J.; Vittorias, I.; Guthausen, G.; Wilhelm, M.
2018. Polymer, 145, 162–173. doi:10.1016/j.polymer.2018.04.066